建立生產(chǎn)KPI指標(biāo)分析模型,通過接點(diǎn)IOT平臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程中的物料、產(chǎn)品、人員、設(shè)備、品質(zhì)、環(huán)境等相關(guān)數(shù)據(jù),構(gòu)件內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)中心,結(jié)合接點(diǎn)數(shù)字監(jiān)控平臺(tái)、數(shù)據(jù)分析平臺(tái)、智能優(yōu)化平臺(tái)等平臺(tái)功能
通過電子看板實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享,提升生產(chǎn)協(xié)同能力,通過數(shù)據(jù)協(xié)助工作、調(diào)整工作,用戶只需要看數(shù)據(jù),便知道下一步,省去老舊的復(fù)雜、不必要流程
接點(diǎn)生產(chǎn)協(xié)同管理系統(tǒng)運(yùn)用了十一種功能以上,精準(zhǔn)計(jì)算設(shè)備及全廠OEE,快速定位問題環(huán)節(jié),提高設(shè)備、模具/夾具/治具、及人員績效;加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)維管理,減少非計(jì)劃停機(jī)。
通過電子看板實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享,提升生產(chǎn)協(xié)同能力,對(duì)插單等緊急情況,實(shí)現(xiàn)輔助排產(chǎn)優(yōu)化,有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn);對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況、運(yùn)轉(zhuǎn)率、OEE等指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控與分析
包括工廠信息管理、工段信息管理、生產(chǎn)線管理、用戶資料管理、工序管理、設(shè)備管理、工藝路線管理、產(chǎn)品管理、物料管理等,對(duì)生產(chǎn)相關(guān)資源進(jìn)行系統(tǒng)建模。
接入訂單數(shù)據(jù),通過生產(chǎn)過程追蹤實(shí)時(shí)監(jiān)控當(dāng)前訂單的完成情況,保存交付記錄
包括生產(chǎn)排程分析以及進(jìn)度監(jiān)控與追溯功能,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行過程的進(jìn)度情況的查詢與監(jiān)控,系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多角度的生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控,并可根據(jù)預(yù)先的計(jì)劃時(shí)間要求和預(yù)先設(shè)定的預(yù)警級(jí)別進(jìn)行預(yù)警,其內(nèi)容主要包括項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控,生產(chǎn)令進(jìn)度監(jiān)控,車間進(jìn)度監(jiān)控等
包括生產(chǎn)實(shí)時(shí)記錄與生產(chǎn)追溯查詢,實(shí)時(shí)采集產(chǎn)量數(shù)據(jù),并通過投料掃碼,關(guān)聯(lián)使用物料信息,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的記錄
通過趨勢(shì)、對(duì)比等多種數(shù)據(jù)分析手段,對(duì)生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)狀分析、原因分析和差異分析,通過分析找出影響生產(chǎn)指標(biāo)的關(guān)鍵因素,提高生產(chǎn)效率
以績效熱圖的方式、結(jié)合績效指標(biāo)目標(biāo)對(duì)生產(chǎn)績效指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢分析
包括工廠看板和車間看板,以圖表化的界面直觀展示生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)
通過異常規(guī)則自定義,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常數(shù)據(jù)的監(jiān)控與告警
包括倉庫信息管理、倉庫實(shí)時(shí)監(jiān)控、出入庫管理、盤點(diǎn)管理等
通過對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)采集,實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析,如OEE分析、運(yùn)轉(zhuǎn)率分析、停機(jī)計(jì)劃管理、設(shè)備臺(tái)賬管理、運(yùn)維管理、巡檢管理等
包括品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管理、檢驗(yàn)單管理、品質(zhì)監(jiān)控與追溯、SPC預(yù)測分析等功能
面向工廠基于訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的場景,圍繞生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個(gè)生產(chǎn)要素:
通過信息化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理、協(xié)同和優(yōu)化。通過接點(diǎn)IOT平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全要素的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)中心,通過實(shí)時(shí)收集、分析各工序、工位的作業(yè)信息,實(shí)現(xiàn)便捷、高效的溝通與協(xié)作,實(shí)時(shí)跟進(jìn)訂單進(jìn)度、管理訂單交期;
通過接點(diǎn)數(shù)據(jù)分析平臺(tái),構(gòu)建生產(chǎn)管理KPI指標(biāo)體系,實(shí)現(xiàn)在制品、產(chǎn)量、良率、不良、生產(chǎn)周期等生產(chǎn)KPI指標(biāo)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析,輔助進(jìn)行針對(duì)性改善,提升管理效率和水平;基于產(chǎn)能、物料、實(shí)時(shí)工況、在制品時(shí)長、急單插單等因素,實(shí)現(xiàn)輔助排產(chǎn)優(yōu)化,有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn);面向運(yùn)用自動(dòng)化設(shè)備較多的場景,實(shí)現(xiàn):基于設(shè)備物聯(lián),合理分配設(shè)備產(chǎn)能,提高計(jì)劃可執(zhí)行性;
精準(zhǔn)計(jì)算設(shè)備及全廠OEE,快速定位問題環(huán)節(jié),提高設(shè)備、模具/夾具/治具、及人員績效;加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)維管理,減少非計(jì)劃停機(jī)。
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