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面向制造企業(yè)排風(fēng)機(jī)、電機(jī)、空壓機(jī)、鍋爐等通用生產(chǎn)設(shè)備車間，針對企業(yè)能源管理粗放、用能數(shù)據(jù)監(jiān)測不及時、不全面、用能薄弱環(huán)節(jié)無法快速、精確定位的問題，通過對整個車間所有設(shè)備及傳感器、智能儀表、網(wǎng)關(guān)等數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)控、分析、優(yōu)化，幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備能耗的實時可視化、精細(xì)化管理，通過對設(shè)備能耗指標(biāo)的建模分析，利用邊緣計算和云服務(wù)器實現(xiàn)對設(shè)備運行參數(shù)的智能優(yōu)化控制，進(jìn)而幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗。

面向流程型工廠，通過接點IOT物聯(lián)平臺以及數(shù)據(jù)集成平臺，利用RFID射頻技術(shù)，實現(xiàn)出入庫數(shù)據(jù)的采集和規(guī)范化管理，并通過設(shè)備通訊接口接入設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)中心，圍繞物料出入庫、配方稱重、投料配制、品質(zhì)管控等用戶場景實現(xiàn)人機(jī)料法環(huán)的實時管控。保證操作的準(zhǔn)確性和精度，杜絕生產(chǎn)過程中的差錯，提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)持續(xù)規(guī)范生產(chǎn)。

通過接點數(shù)據(jù)分析平臺，構(gòu)建生產(chǎn)管理KPI指標(biāo)體系，實現(xiàn)在制品、產(chǎn)量、良率、不良、生產(chǎn)周期等生產(chǎn)KPI指標(biāo)的自動統(tǒng)計分析，輔助進(jìn)行針對性改善，提升管理效率和水平；基于產(chǎn)能、物料、實時工況、在制品時長、急單插單等因素，實現(xiàn)輔助排產(chǎn)優(yōu)化，有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)；面向運用自動化設(shè)備較多的場景，實現(xiàn)：基于設(shè)備物聯(lián)，合理分配設(shè)備產(chǎn)能，提高計劃可執(zhí)行性；

從設(shè)備臺賬、巡檢、維護(hù)與保養(yǎng)、維修、停機(jī)計劃制定、停機(jī)記錄檢測及報表生成等，實現(xiàn)設(shè)備管理全流程的數(shù)字化，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、優(yōu)化設(shè)備運行指標(biāo)、減少設(shè)備故障率以及維修成本,實現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化管理。

建立質(zhì)量KPI指標(biāo)分析模型，通過品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)架、品質(zhì)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、分析、預(yù)測、優(yōu)化，實現(xiàn)品質(zhì)KPI指標(biāo)的持續(xù)優(yōu)化，幫助企業(yè)提升品質(zhì)檢驗效率、實現(xiàn)品質(zhì)檢驗過程的可視化、提升產(chǎn)品良率與質(zhì)量水平。

KPI云控是接點融合二十多年的制造業(yè)管理咨詢經(jīng)驗與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)開發(fā)出來的工業(yè) APP，遵循“KDO”管控模式，以企業(yè)KPI改進(jìn)為目的，通過接點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)PKI的全過程數(shù)字化管控，從KPI目標(biāo)達(dá)成情況，追溯至計算公式、方法、數(shù)據(jù)源點，從而對KPI實現(xiàn)智能診斷、自動告警與輔助智能決策。并導(dǎo)入PDCA持續(xù)改進(jìn)模式，通過不斷改進(jìn)KPI目標(biāo)實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。