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包括工廠信息管理、工段信息管理、生產(chǎn)線管理、用戶資料管理、工序管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品管理、物料管理等，對生產(chǎn)相關(guān)資源進(jìn)行系統(tǒng)建模。

管理、維護(hù)配方信息

維護(hù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝信息，支持工藝路線的用戶自定義

通過接點IOT平臺，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)以及物料、產(chǎn)品出入庫掃碼，實時采集、監(jiān)控原料稱量數(shù)據(jù)、生產(chǎn)投料數(shù)據(jù)、各生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)、物料出入庫數(shù)據(jù)、品質(zhì)檢驗數(shù)據(jù)、設(shè)備工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的數(shù)字化

實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行過程的進(jìn)度情況的查詢與監(jiān)控，系統(tǒng)可實現(xiàn)多角度的生產(chǎn)進(jìn)度實時監(jiān)控，并可根據(jù)預(yù)先的計劃時間要求和預(yù)先設(shè)定的預(yù)警級別進(jìn)行預(yù)警，其內(nèi)容主要包括項目進(jìn)度監(jiān)控，生產(chǎn)令進(jìn)度監(jiān)控，車間進(jìn)度監(jiān)控

包括品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管理、檢驗單管理、品質(zhì)監(jiān)控與追溯、SPC預(yù)測分析等功能

通過趨勢、對比等多種數(shù)據(jù)分析手段，對生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)狀分析、原因分析和差異分析，通過分析找出影響生產(chǎn)指標(biāo)的關(guān)鍵因素，提高生產(chǎn)效率

面向流程型工廠，通過接點IOT物聯(lián)平臺以及數(shù)據(jù)集成平臺，利用RFID射頻技術(shù)，實現(xiàn)出入庫數(shù)據(jù)的采集和規(guī)范化管理，并通過設(shè)備通訊接口接入設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)中心，圍繞物料出入庫、配方稱重、投料配制、品質(zhì)管控等用戶場景實現(xiàn)人機(jī)料法環(huán)的實時管控。通過分布于生產(chǎn)現(xiàn)場的智能終端，指導(dǎo)工人按照規(guī)范和指令進(jìn)行生產(chǎn)，同時全面實現(xiàn)配方的電子化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的電子記錄，保證操作的準(zhǔn)確性和精度，杜絕生產(chǎn)過程中的差錯，提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)持續(xù)規(guī)范生產(chǎn)。